AI非标品智能质检系统核心功能

1.采样

1.1采样方案生成与管理 来煤信息读取
系统自动获取硬件传感器获取的车辆入场信息、产品信息、数量、采样单元、采样方式等信息。
1.2方案生成
系统根据产品信息，结合国标对采样单元、子样数、子样质量、总样质量、采样精密度、采样点的要求， 基于采样模型自动生成初步采样方案。方案生成后，系统自动保存方案记录，方便后续查询与追溯。
1.3采集机
将采样机采集数据上传至智能质检系统。传输数据至少包括：采样时间、采样完成状态、 车号、实际采样点数、采样坐标、样品重量、设备工作状态等信息，实现采样点抓拍照片。
1.4 采样溯源码
根据识别码读取采样信息。采制交接数据可生成统计报表，便于监管追溯交接过程。
1.5人工采样与审批
具备人工采样线上审批功能。当出现机械采样设备故障、来样超标不适用机器采样范围，启动人工采样并完成线上审批，并生成监督事件。

2.制样

2.1自动合批
针对多批次采样，系统具备样品自动合批的功能，同时可对每批次样品进行单独存档管理，形成完整存样记录。
2.2数据管理
制样人员在样品制备过程中，样品数据自动上传至智能质检系统中。
2.3统计报表
基于上传至能质检系统的样品制备相关采样数据,生成相应的统计报表。
2.4 制样流程
制样过程需严格遵循“单进单出”原则，以此确保制样操作的准确性与流程的规范性，避免样本间的交叉污染与混淆。
2.5 超时提醒
对于备查样，系统能够监控样品的存样时间。当样品超出设定的存样时间时，系统会自动发出提示信息。 在人员操作后，系统可对到期样进行统一处理。
2.6 调样审批
对于备查样的调样操作，只有在启动仲裁、复检、抽查等特定条件下才允许调取。并且调样过程必须通 过线上审批流程，只有审批通过后才能完成调样操作，以确保调样的合规性和规范性。

3.质检

质检数据自动上传、偏差AI预警、报告生成。
3.1制化交接管理
系统接入化验人员在化验室交接区对收到样品数量、重量复检、样桶(包)包装、密封及识别码读取情况数据。
当交接样品偏差超过规定阈值，系统生成制化交接偏差事件并启动相关处理流程，未查明原因前禁止化验及存样。
3.2化验数据管理
化验设备自动上传化验数据至基地智能质检系统。
样品化验全过程数据具备防篡改措施。
实现样品化验码扫描录入、样品质量由天平自动传输到分析仪器、试验结果精密度自动判别、试验结果 自动上传。
3.3化验任务分配
智能质检系统运用智能随机算法或者顺序算法，依据化验人员的技能水平、工作负荷等多维度因素，科学合理地随机分配化验项目，保证任务分配的公平性与高效性。
3.4化验报告生成
智能质检系统在获取化验原始数据后，统自动调用模板，整合原始数据、判断结果等信息，生成规范标准的化验报告，并智能完成批次编号。
3.5第三方质检结果录入
对于采用第三方质检的，可在系统中录入第三方提供的化验结果数据，同时将第三方出具的化验报告进行扫描，以电子文档形式上传至系统，确保数据来源可溯源。

4.AI 辅助质检分析模块

具备AI辅助质检分析功能，能够通过DeepSeek, 结合语音、文字输入直观分析、展示相关业务数据。
4.1 AI知识库自动采集甄别
依据行业标准与预设规则，对采样数据进行超差判断，仔细甄别数据的准确性与可靠性。当采样品的重量、水份、体积等与国标要求不符时，系统将自动生成相应事件。并触发事件生成机制，以便及时进行检查与处理。
4.2 AI自动化查样对比台账
支持备查样的复检、抽检等业务，针对这些业务建立对比分析台账，用于记录和分析相关数据，并对数据进行自动化对账对比，发现超出国标、超出公司标准、异常凸起台账，自动触发事件生成机制。

AI非标品智能质检系统应用案例